Интегратор комплексных решений для аддитивного производства
Современное оборудование Солвер
  • Polyjet
  • Fortus
  • PolyJet
  • PolyJet в стоматологии
  • FDM материалы для жесткого тестирования
img

ПРИМЕНЕНИЕ

img

ПОРТФОЛИО

img

УСЛУГИ

AddUp FormUp 350

Заказать прямо сейчас!
Закрыть

Форма заказа ТКП

Заполните необходимые поля в приведенной ниже форме и нажмите кнопку «Отправить».
Мы свяжемся с вами удобным для вас способом, в удобное для вас время.
Спасибо за ваш интерес к ресурсу.
Прикрепить файл или перетащите его сюда
CAPTCHA
AddUp FormUp 350

Надежное, производительное и высокоточное промышленное оборудование для работы с металлопорошковыми композициями на основе технологии селективного лазерного плавления SLM

Установки FormUp™ предназначены для работы в режиме 24/7 с эффективностью технологического процесса, удовлетворяющего жестким требованиям промышленных производств.

Описание
Технические характеристики
Программное обеспечение
Дополнительно

В настоящее время технология селективного лазерного плавления AddUp обеспечивает высочайшее качество поверхности, целостность внутренней структуры материала и низкий уровень остаточных напряжений в изготавливаемых деталях. К неоспоримым преимуществам данной технологии стоит отнести возможность построения деталей без поддерживающих структур с углом от 15° к столу построения!

Опыт внедрения технологии AddUp в промышленном производстве компании Michelin и использование процесса планирования качества «PMPM» (порошок, установка, деталь, процесс), в котором все параметры полностью контролируются, гарантируют высокое качество производимых деталей и обеспечивают повторяемость в соответствии с условиями сертификационных требований.

С целью достижения высочайшего уровня качества установка оснащена герметичной камерой, обеспечивающей работу в условиях инертной среды в процессе всего цикла изготовления детали. Опция «высокотемпературного нагрева» позволяет поддерживать температуру 500°C в рабочей камере.

Подача порошков оптимизирована для сокращения необходимого для выращивания объема материала и облегчения операций очистки в случае перехода от одного материала к другому. Контур подачи порошков работает в тех же условиях инертной среды, как и рабочая зона станка. Нанесение порошков слой за слоем осуществляется устройством, который позволяет работать поочередно по обоим направлениям нанесения. Таким образом, технологическое время нанесения слоев сокращается.

Доступно несколько исполнений установок в зависимости от производственных потребностей. Каждое исполнение специально адаптируется для обеспечения различных объемов производства.

Система управления установкой AddUp 350 обладает высокой эргономикой и облегчает все операции, которые должен выполнить оператор при работе с оборудованием. Оператор может использовать предварительно запрограммированные стратегии обработки или создавать собственные.


Галерея изображений



Файлы для загрузки


Похожие

  • Размеры камеры построения
    350x350x350 мм
  • Моделируемый объем
    350x350x350 мм
  • Толщина (высота) слоя
    от 20 мкм
  • Точность
    35 мкм
  • Требование к ОС управляющего компьютера
    Microsoft Windows 7, 8, 8.1 и 10 (64 бит только) с минимум 4Гб RAM
  • Входной формат файлов
    STL
  • Рекомендуемое программное обеспечение для подготовки/исправления файлов для печати
    Materialise Magic X, Netfabb Studio
  • Подключение к локальной сети
    Ethernet TCP/IP 10/100 base T
  • Размеры установки
    2000 X 1800 x 2200 мм
  • Вес установки
    3500 кг

AddUp Manager™ — продвинутое программное обеспечение для аддитивного производства металлических деталей

Общие функции

    • прямой доступ к предварительно запрограммированным стратегиям обработки, а также возможность генерации собственных на основе изменяемых параметров
    • Addup Manager ™ позволяет генерировать сечения по слоям моделей, а также создавать траектории движения сканирующей системы на основе архитектуры Materialize
    • визуализация работы сканирующей системы по слоям

Подготовка к печати

Интерфейс AddUp Manager™ позволяет:

    • импортировать модели в форматах STL или 3MF
    • перемещать и вращать модели в плоскости платформы
    • изменять количество однотипных моделей «на лету»
    • предупреждать пользователя, если детали выходят за габариты платформы
    • производить нумерацию моделей в соответствии со спецификациями клиента
    • в автоматическом режиме назначать стратегии обработки из библиотеки запатентованных данных

Расширенные функции

    • назначение новых стратегий работы со слоями
    • назначение новых стратегий плавления (контуры, штриховка, полосы, шахматная доска, и т. п.)
    • включение новых стратегий обработки в имеющуюся библиотеку
    • разработка плана стратегии плавления
    • расчет времени производства и затрат на каждую деталь
    • томографическая имитация уровней напряжений термомеханических процессов
    • отклонения геометрии с использованием 3D-модели
    • визуализация дефектов в слоях
    • визуализация отклонения температуры слоя после плавления
    • визуализация погрешности положения зеркала
    • визуализация дефектов работы лазера
addup manager.png

Скачать брошюру (En)

Основное дополнительное оборудование:

    • всасывающая система в инертной среде для сбора порошков
    • рассев в инертной среде для повторного использования порошков
    • емкости для хранения и транспортировки порошков
    • вилочная тележка для погрузочно-разгрузочных работ
    • атмосферная всасывающая система для очистки

Технические характеристики

  • Требования к рабочему помещению
    • оборудование не требует возведения специального фундамента
    • необходимые энергоносители совместимы с главными промышленными стандартами
    • необходимые газы для эксплуатации могут подаваться через заводские сети или располагаться рядом с установкой путем локального хранения
    • цех должен обеспечивать возможность выброса газа за пределы здания