БЛ ГРУПП
Создание выставочной функциональной модели напольного, венчающего светильника GALAD Кордоба LED. Светильник предназначен для освещения парков, скверов, бульваров, зон отдыха, территорий микрорайонов, коттеджных поселков.
Цель
Сокращение сроков разработки и постановки на производство новых видов продукции. Сложность конструкции современных световых приборов приводит к увеличению рисков и значительному росту стоимости конструкторской ошибки.
Задачи
- использовать комбинированный подход с традиционными и аддитивными технологиями
- предложить "совместимые" материалы с возможностью финишной доработки (шлифовка, покраска, лакирование). Прочность и старение (деградация) материалов должны учитывать условия эксплуатации
- учесть нюансы проектирования под аддитивные технологии, обозначить, технологические ограничения
- минимизировать трудозатраты более чем в 2 раза, сократить вовлеченность в проект прежнего числа специалистов предприятия.
Результат
- на 50% - снизилась стоимость производства
- на 60% - снизился срок изготовления функциональных прототипов
- прототипы изготавливаются как целиком из выращенных пластиковых деталей, так и в комбинации с пластиковыми и алюминиевыми деталями.
Наша компания работает с аддитивными технологиями практически с начала своей деятельности. Мы оснащаем ими отечественные предприятия, располагаем и своим оборудованием. Наша практика и опыт показывают, что прогнозы о все более широком применении аддитивных технологий сбываются как в профессиональной среде, так и в потребительской. Все больше заказчиков становятся обладателями установок разного класса — от наиболее продвинутых до самых недорогих. Все больше предприятий обращается к нам с заказами на изготовление единичных изделий — прототипов или испытательных моделей, а также малых партий деталей из промышленных пластиков, изготовленных по аддитивной технологии. Таким образом, тренд 3D-печати и аддитивного подхода к производству набирает обороты. Присоединяйтесь и вы! Мы готовы поделиться с вами своим опытом и знаниями.
Особенности проекта
Для специалистов Холдинга стало откровением совместное использование технологий трехмерной печати и традиционных, к которым они привыкли. Если раньше при разработке дизайнерских проектов приходилось считаться с возможностями оборудования в цехе, то с применением 3D-печати ограничений не стало. Молодым дизайнерам и конструкторам была предоставлена полная свобода в разработке светильников.
Изготавливались прототипы как целиком из выращенных пластиковых деталей, так и в комбинации с пластиковыми и алюминиевыми деталями (так называемый гибридный подход).
Сегодня простые или наиболее ответственные элементы светильников, испытывающие высокие эксплуатационные нагрузки, завод изготавливает пока еще старыми методами ЧПУ и ручной металлообработкой. Сложные детали и дизайнерские решения для выставочных образцов и натурных испытаний производятся из термопластиков. Конечно, приходится уделять некоторое время для операций постобработки и покраски. Тем не менее скорость получения результата и гибкость нового технологического процесса не оставляет шансов традиционным подходам в производстве.
Полученные прототипы в виде комбинации алюминиевых и пластиковых деталей будущих серийных изделий позволили провести ряд испытаний, в том числе тепловых. От ряда конструкторских решений, увеличивающих время и стоимость изготовления светильника, было решено отказаться, что положительно повлияло на экономику изготовления.
Рынок будущего — это рынок малых серий и уникальных единичных продуктов, следовательно, определяющими факторами для успеха развития компании будут скорость и стоимость вывода продукта на рынок. Именно поэтому применение разнообразных аддитивных технологий уже в среднесрочной перспективе составит конкуренцию традиционным подходам в промышленности и станет двигателем Индустрии 4.0.