Технология 3DMP/WAAM
$$page_h1$$

3DMP/WAAM

Технология 3DMP – это печать металлической проволокой, при которой используется метод дуговой сварки. Большим плюсом данной 3D технологии является широкий ассортимент металлов и их сплавов, потому как создавать можно практически любые средне сложные и простые объекты с разными техническими характеристиками. Процесс создания изделий с помощью этого способа позволяет сократить время, затрачиваемое на производство, а также сэкономить на заготовках и утилизации металлической стружки.

Процесс

Техпроцесс 3DMP начинается с подготовки CAD-данных и передачи геометрии модели в проприетарное программное обеспечение для создания управляющей программы. Далее в соответствии с G-кодами управляющей программы происходит автоматизированное движение блока с горелкой и одновременная с этим подача проволоки, которая расплавляется выделяемым дугой теплом. Наплавка происходит в среде инертного/активного газа, а зачастую в многокомпонентных газовых смесях в зависимости от типа наплавляемого материала: аргона, аргон-гелиевой смеси, смеси на основе аргона и двуокиси углерода и некоторых других. Защитный газ изолирует расплавленный металл от газов в воздухе, препятствуя их отрицательному воздействию, а также обеспечивает необходимые свойства каждому навариваемому слою. Помимо этого, благодаря правильно подобранной газовой смеси добиваются устойчивости дуги, улучшения формы слоя, уменьшения разбрызгивания навариваемого металла.

После того как заготовка получена, производится измерение отклонений полученной геометрии от геометрий модели для получения точного значения припуска. Эта процедура необходима для осуществления последующей механообработки для получения чистой поверхности и размеров, заданных чертежом. Механообработка может осуществляться на этом же оборудовании при оснащении опциональным фрезерным модулем или на другом станке. На практике величина припуска находится в пределах 1–3 мм в зависимости от используемого металла, диаметра проволоки и размера получаемой заготовки, что соответствует 7–10-му классу точности отливок.

Преимущества

  • высокая скорость изготовления деталей (до 600 см³/ч);
  • возможность создания крупных изделий (до 3м³);
  • длина изготавливаемых деталей может составлять до 1,6 м в компоновке фрезерного станка (причем этот предел технологически преодолим);
  • коэффициент использованного материала 1,4–2;
  • лучшие в отрасли механические свойства конечных изделий: отсутствие пористости и термических трещин, дендритная структура;
  • большой выбор (более 100) и низкая стоимость (в 10 раз меньше металлопорошков) металлов и сплавов за счет использования доступной на рынке сварочной проволоки для MIG/MAG-процессов в широком ассортименте: алюминий, нелегированные, низколегированные и легированные стали, нержавеющие стали, титан и его сплавы, никелевые и медные сплавы и другие;
  • работа как с реактивными, так и с не реактивными материалами (включая тугоплавкие) при атмосферном давлении (не требуется вакуумирование камеры);
  • открытая платформа для работы с любыми локализованными и стандартизированными материалами;
  • сокращение складских запасов, отходов производства, инструмента и оснастки;
  • до 60% сокращения затрат на производство благодаря упрощению общего технологического процесса изготовления;
  • изготовление изделий для ответственных применений (ремонтные мастерские, авиация, космос, кораблестроение, энергетика, машиностроение и многие другие);
  • менее требовательная технология к производственному помещению, высокая безопасность технологического процесса;
  • многоматериальная печать;
  • возможность гибридного производства на одном станке (печать+фрезерование).

DDM.Lab предлагает услугу печати с помощью технологии 3DMP, а также реализует современные принтеры для 3D печати. Если вы хотите оформить заказ или узнать стоимость услуг – оставьте заявку уже сегодня!

Заказать бесплатную консультацию
Заполняя форму вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных