$$page_h1$$

Инженерный консалтинг

Инженерный консалтинг сегодня является основой коренных преобразований на российских предприятиях, катализатором стратегических изменений на предприятиях-заказчиках.

Специализируясь на решении сложных задач, и имея большой положительный опыт сотен реализованных проектов технического перевооружения, мы выполняем функцию проводника в сложнейшем деле формирования конкурентоспособного бизнеса машиностроительных предприятий.

Что это такое

Ускоренный ввод в промышленную эксплуатацию инновационных (в том числе аддитивных) технологий на основе глубокой проектной проработки предлагаемых комплексных решений с ответственностью за опытное или серийное производство, что позволяет исключить риск малоэффективных инвестиций в техническое перевооружение предприятий.

Проекты технического перевооружения предприятий, связанные с созданием мелкосерийного многономенклатурного или опытного производства, с большим трудом сопрягаются с применением традиционных инструментов производства.

Собственники и руководители предприятий все чаще обращаются к новым технологическим решениям, достаточно сложным для самостоятельного качественного внедрения. Одним из таких решений является спектр технологий аддитивного производства.

Практически полное отсутствие переналадки с выпуска изделий одной номенклатуры на другую, сокращение основных технологических и сборочных операций, усложнение и облегчение конструкции разрабатываемых деталей и узлов и многое другое – все это может быть осуществимо с помощью аддитивных технологий. Чтобы правильно увязать различное оборудование, технологии, программное обеспечение, логистику в цехе, офисе, лаборатории, требуется знать преимущества и недостатки каждого подхода, уметь на практике применять интеграцию или комплексный подход к построению нового производства.

Сложные проекты требуют от разработчиков высокого уровня компетенций в широком спектре основных и вспомогательных технологических процессов, начиная от входного контроля исходного материала (если это требуется по технологии), термообработки, механической обработки и заканчивая нанесением межоперационных и защитных покрытий (при необходимости), контролем готовых изделий, утилизации стружки, регенерации исходного материала, СОЖ и т.д. Успешное решение такого большого круга задач своими силами под силу не многим предприятиям. Это является поводом, а зачастую единственно правильным решением обратиться к опытному интегратору комплексных промышленных решений.

На первичном этапе отношений между заказчиком и интегратором рекомендуется провести краткий или расширенный аудит предприятия заказчика с целью сбора информации для выполнения проекта. Это позволит сократить вовлеченность специалистов заказчика, обычно занятых выполнением «горящих» проектов, а для компании-исполнителя – окунуться в среду технологических процессов предприятия для лучшего решения триединой задачи «качество-сроки-затраты» в новом прогрессивном подходе.

На этом этапе интеграции «экспериментирование» выражается в анализе существующих бизнес-процессов предприятия и предложению оптимальных вариантов программных и технологических средств, что исключает риски принятия неверных, дорогостоящих впоследствии решений, воплощённых в «железе». Совместно со специалистами предприятия выбираются детали-представители для производства на новом аддитивном оборудовании, номенклатура деталей группируется по конструкционным материалам, размерам, типу технологии и процессам допобработки. При этом часть деталей может изготавливаться полностью по новым технологиям, а часть –  с частичной отработкой по действующей на предприятии технологии. Под новые процессы осуществляется подбор необходимого оборудования. Для определения его количества моделируются технологические процессы, определяется загрузка. После этого разрабатывается схема оптимального расположения оборудования, учитывающая цеховые транспортные потоки.

Таким образом, к началу приобретения, поставки и внедрения оборудования предприятие подходит с пониманием намеченных целей, а также с полной уверенностью, что достигнуты они будут в рамках обоснованного бюджета.

Второй этап интеграции – внедрение типовых производственных процессов с поставкой оборудования, проведением монтажных и пуско-наладочных работ, технологической настройкой оборудования на изготовление типовых деталей, подготовкой и сертификацией специалистов заказчика.

Сегодня крайне высока степень ответственности руководителей машиностроительных предприятий и холдингов за реальное достижение показателей эффективности проектов технической модернизации производства, особенно, за счёт бюджетных средств. Вместе с тем, выполнение комплексных проектов создания будущего облика эффективного производства требует специальных компетенций и ресурсов, которыми не обладают в достаточной мере специалисты предприятий, так как их главная задача состоит в том, чтобы эффективно использовать технологические возможности сегодняшнего облика для выполнения производственной программы. Такими качествами вполне обладает наша компания с многолетним опытом в реализации проектов высокого уровня. В обязательном партнерском взаимодействии со специалистами предприятий мы в состоянии решать масштабные задачи технического перевооружения производства заказчика посредством комплексной интеграции аддитивных и традиционных технологий.

Для каких отраслей

  • электроэнергетика;
  • топливная промышленность;
  • металлургический комплекс;
  • нефтехимическая промышленность;
  • машиностроение и металлообработка;
  • пищевая промышленность;
  • медицинская промышленность;
  • народное образование;
  • культура и искусство;
  • наука и научное обслуживание;
  • товары широкого потребления;
  • архитектура и строительство;
  • ювелирное дело.

Кейсы

БГТУ «Военмех»

Цель проекта:

Исследовать применение аддитивных технологий на основе технологии FDM из термостойких пластиков для изготовления и испытания деталей малоразмерных ГТД (МГТД).

Задачи:

  • провести расчеты теплового состояния конструкции МГТД
  • подобрать ряд деталей МГТД
  • подобрать материал
  • изготовить детали на промышленной FDM установке
  • определить качество поверхности изготовленных деталей
  • доработать изготовленные детали
  • установить детали на опытный образец МГТД и провести испытания.

Результат:

  1. Детали, изготовленные из ULTEM 1010, пригодны для использования в качестве испытательных макетов МГТД с незначительными доработками (увеличение толщины стенок, использование теплоизоляции при сборке)
  2. При частоте вращения ротора примерно 10 000 об/мин произошел прогар стенки корпуса камеры сгорания и разрушение топливного коллектора. Детали из термостойких пластиков даже в условиях локального возгорания сохранили свои геометрические размеры и, частично, функционал
  3. Требуется дополнительная механическая постобработка поверхностей, например, пескоструйной обработкой абразивами грубой фракции (100-200 мкм).
АО НПО «Молния»

Цель проекта:

Сокращение сроков и стоимости проектирования и изготовления модели СИ СБМ «Фрегат Экоджет» для испытаний в аэродинамических трубах АДТ Т102 и Т-106 ФГУП «ЦАГИ».

Задачи:

Определить совокупность технологий и выбрать материалы для получения сборочных единиц с учётом следующих факторов:

  • скорости и температуры нагружения
  • сложности геометрии, баланса между скоростью и затратами на изготовление
  • необходимости и возможности доводочных операций.

Результат:

  • на 50% - снизилась стоимость производства
  • на 40% - снизился срок изготовления (технологическое членение, разработка УП и изготовление полного комплекта изделий на оборудовании Fortus 900mc было выполнено за 4 недели. С учетом сборки проект был реализован за три месяца с момента подписания технического задания)
  • в ходе испытаний были выявлены основные проблемы аэротермодинамики, анализ которых позволил ученым выработать важные рекомендации по дальнейшему улучшению аэродинамической компоновки модели.
Кронштейн для авиации

Цель проекта:

Спроектировать и изготовить кронштейн для фиксации навесного оборудования современного самолета с сокращением веса более чем на 10%, сохранением эксплуатационных качеств, а также минимизацией процесса постобработки. Материал кронштейна - нержавеющая сталь 316L.

Задачи:

  • произвести конструкторско-технологические работы с учетом возможностей аддитивных технологий
  • минимизировать использование поддерживающих структур для ускорения постобработки
  • произвести конструкторско-технологические работы с учетом возможностей оборудования AddUp 350
  • произвести имитационное моделирование производственного процесса 3D печати
  • изготовить изделие.

Результат:

Проект был реализован за несколько основных этапов:

  1. Классическая геометрия кронштейна была подвержена топологической оптимизации для изготовления на популярных SLM установках
  2. Вес заготовки при классическом характере производства составлял 10,85 кг. Вес изделия после механообработки составлял 3 кг
  3. Вес изделия после аддитивного производства (АП) составил 1,15 кг. Сокращение веса при АП составило 1,85 кг
  4. При использовании FormUp 350 удалось сократить вес заготовки на 0,25 кг - это стало возможным благодаря "нулевым" поддержкам уже при 22°, 18° или 8° (в зависимости от типа материала)
  5. Сокращение времени при отсутствии печати поддержек составило 3 часа
  6. Сокращение времени при отсутствии необходимости удаления поддержек составило 0,5 часа.

Отзывы

ОАО «НИИАА»

От лица ОАО «Ордена Трудового Красного Знамени научно — исследовательский институт автоматической аппаратуры имени академика В.С. Семенихина» хочу выразить благодарность инженерно-консалтинговой фирме «Солвер» за плодотворное сотрудничество в рамках выполнения государственного контракта по поставке, запуску и внедрению оборудования для прототипирования в рамках реализации проекта «Техническое перевооружение с целью создания контрактного производства унифицированных электронных моделей», и проведение обучения персонала предприятия.

Генеральный конструктор ОАО «НИИАА» Г. Е. Купинский

ОАО «Конструкторское бюро химавтоматики»

Благодарим коллектив ООО ИКФ «Солвер» за выполнение комплекса работ по поставке и внедрению установки быстрого изготовления моделей-прототипов FDM Dimension 1200 SST.

Оборудование предназначено для использования в разработке новой продукции и изготовлении деталей жидкостных ракетных двигателей.

На всех этапах совместных работ специалистами Вашей компании были проявлены образцы высокого профессионализма, чувства ответственности, приняты грамотные технические решения, обеспечившие успешный пуск оборудования и его дальнейшее эффективное использование.

Выражаем надежду на продолжение нашего сотрудничества.

Начальник управления реконструкции и ремонта С.Н. Коденцев

ОАО «Арсеньевская авиационная компания «Прогресс» им. Н.И. Сазыкина»

В 2013 году инженерно-консалтинговая фирма «Солвер» выполнила поставку установки Fortus 900mc, пусконаладочные работы, отработку управляющих программ и внедрение технологических процессов, изготовления моделей прототипов. Все работы специалистами фирмы выполнялись на высоком профессиональном уровне, с сознанием ответственности за выполнение поставленных задач.

Особое место занимало обучение персонала предприятия работе на современном оборудовании, использованию передовых методов моделирования деталей с использованием современного программного обеспечения Insight.

Фирма «Солвер» имеет развитую сервисную базу, значительное количество сертифицированных специалистов, что обеспечивает своевременное решение задач по ремонту и обслуживанию поставленного оборудования.

Опыт совместной работы показывает, что деятельность инженерно-консалтинговой фирмы «Солвер» основана на комплексном решении поставленных задач и направлена на совершенствование машиностроительных предприятий.

Выражаем Вам благодарность за быстрое и качественное выполнение работ.

Главный металлург Мозговой В.М.

Как проходит процесс

  1. Бесплатно. Консультация по телефону и электронной почте, в результате которой мы собираем первичные данные для выполнения проекта. Первый этап работ обязателен, поскольку позволяет нам быстро оценить ваши потребности и возможности. Если все достаточно тривиально (и у нас есть опыт или кейс) + заказчик не намерен инвестировать в проект, то переходим сразу к шагу 7 или 8 / (1 день).
  2. Платно бюджетно. Экспресс-аудит предприятия на месте с предоставлением краткого отчета / (1-2 недели).
  3. Платно стандартно. Аудит предприятия с выездом к заказчику (проводим презентацию с ответственными лицами завода или компании, собираем информацию, заполняем анкету) / (1-2 недели).
  4. Определяем цель и ставим задачи (лучше в виде ТЗ) / (1 неделя).
  5. Заполняем вместе с заказчиком анкету. Проводим экспертизу целесообразности использования аддитивных технологий на предприятии / (1-2 недели).
  6. Оформляем отчет. Анализ: отраслевые решения, производственная специализация, область применения, конструкционные материалы, применяемые технологии обработки материалов. Предложение: оценка экономической целесообразности АТ, подбор материала, подбор АТ, проверка производственного процесса, подбор основного и вспомогательного оборудования, оценка имеющихся (строящихся, арендованных) площадей для размещения комплекса оборудования, оценка требуемого программного обеспечения для разработки, исправления возможных проблем при импорте, оптимизации топологии деталей, инженерного анализа/предиктивного моделирования (исследование и имитация процесса печати), решение вопросов с наличием и квалификацией кадров, выбор деталей-представителей, изготовление (proof of concept) / (2-4 недели).
  7. Изготовление деталей-представителей. Передача заказчику / (1-16 недель).
  8. Принятие решения о сотрудничестве.
  9. Передача и согласование технико-коммерческого предложения на весь комплекс оборудования и программных средств / (1-2 недели).
  10. Заключение договора.
  11. Поставка / (2-8 мес).
  12. Внедрение на деталях заказчика / (1-20 недель).

Как получить услугу

  1. Позвонить или заказать звонок (перезвоним в течение 15-30 мин).
  2. Выбрать вариант сотрудничества. Возможна встреча на предприятии заказчика для уточнения варианта. Мы всегда рады обсудить варианты партнерства в офисах нашей компании.
  3. Начинаем работу над проектом сразу после согласования или после оплаты авансового платежа.
Изготовим мастер-модель бесплатно
Заполняя форму вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

О нас

Принципиальный подход, отличающий нас – полная ответственность за результат.

ООО «Современное оборудование» обладает уникальными компетенциями и опытом в области реализации программ технического перевооружения машиностроительных предприятий на основе внедрения инновационных производственных, управленческих и информационных технологий, а также создания на предприятии организационной структуры, обеспечивающей производство конкурентоспособной продукции.

Достоверность предлагаемых производственных технологий подтверждается их компьютерным моделированием в современных программных комплексах и при необходимости изготовлением натурного образца в нашем опытном производстве или производстве компаний-партнеров. На этапе выбора решения (до вложения инвестиций в основные средства) предприятие-заказчик получает полное представление о том, какого сколько оборудования, расходных материалов, программных средств ему необходимо для выполнения поставленной производственной задачи. Какой экономический эффект даст внедрение нового технологического оборудования: насколько сократятся циклы изготовления и производственные затраты, как возрастет качество, и, наконец, каков будет срок окупаемости необходимых инвестиций.

После всестороннего обоснования оптимального варианта состава технологического оборудования, программного обеспечения, наша компания производит поставку требуемых новых производственных ресурсов и использует пригодные существующие ресурсы с комплексным организационным и техническим внедрением проекта за минимальное время. При этом на этапе внедрения проекта ООО «Современное оборудование» несёт ответственность за подтверждение при производстве опытных образцов продукции запланированных показателей по производительности, качеству и затратам.

Заказать инженерный консалтинг
Заполняя форму вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных