Инженерный консалтинг

Что это такое

Ускоренный ввод в промышленную эксплуатацию инновационных (в том числе аддитивных) технологий на основе глубокой проектной проработки предлагаемых комплексных решений с ответственностью за опытное или серийное производство, что позволяет исключить риск малоэффективных инвестиций в техническое перевооружение предприятий.

Проекты технического перевооружения предприятий, связанные с созданием мелкосерийного многономенклатурного или опытного производства, с большим трудом сопрягаются с применением традиционных инструментов производства.

Собственники и руководители предприятий все чаще обращаются к новым технологическим решениям, достаточно сложным для самостоятельного качественного внедрения. Одним из таких решений является спектр технологий аддитивного производства.

Практически полное отсутствие переналадки с выпуска изделий одной номенклатуры на другую, сокращение основных технологических и сборочных операций, усложнение и облегчение конструкции разрабатываемых деталей и узлов и многое другое – все это может быть осуществимо с помощью аддитивных технологий. Чтобы правильно увязать различное оборудование, технологии, программное обеспечение, логистику в цехе, офисе, лаборатории, требуется знать преимущества и недостатки каждого подхода, уметь на практике применять интеграцию или комплексный подход к построению нового производства.

Сложные проекты требуют от разработчиков высокого уровня компетенций в широком спектре основных и вспомогательных технологических процессов, начиная от входного контроля исходного материала (если это требуется по технологии), термообработки, механической обработки и заканчивая нанесением межоперационных и защитных покрытий (при необходимости), контролем готовых изделий, утилизации стружки, регенерации исходного материала, СОЖ и т.д. Успешное решение такого большого круга задач своими силами под силу не многим предприятиям. Это является поводом, а зачастую единственно правильным решением обратиться к опытному интегратору комплексных промышленных решений.

На первичном этапе отношений между заказчиком и интегратором рекомендуется провести краткий или расширенный аудит предприятия заказчика с целью сбора информации для выполнения проекта. Это позволит сократить вовлеченность специалистов заказчика, обычно занятых выполнением «горящих» проектов, а для компании-исполнителя – окунуться в среду технологических процессов предприятия для лучшего решения триединой задачи «качество-сроки-затраты» в новом прогрессивном подходе.

На этом этапе интеграции «экспериментирование» выражается в анализе существующих бизнес-процессов предприятия и предложению оптимальных вариантов программных и технологических средств, что исключает риски принятия неверных, дорогостоящих впоследствии решений, воплощённых в «железе». Совместно со специалистами предприятия выбираются детали-представители для производства на новом аддитивном оборудовании, номенклатура деталей группируется по конструкционным материалам, размерам, типу технологии и процессам допобработки. При этом часть деталей может изготавливаться полностью по новым технологиям, а часть –  с частичной отработкой по действующей на предприятии технологии. Под новые процессы осуществляется подбор необходимого оборудования. Для определения его количества моделируются технологические процессы, определяется загрузка. После этого разрабатывается схема оптимального расположения оборудования, учитывающая цеховые транспортные потоки.

Таким образом, к началу приобретения, поставки и внедрения оборудования предприятие подходит с пониманием намеченных целей, а также с полной уверенностью, что достигнуты они будут в рамках обоснованного бюджета.

Второй этап интеграции – внедрение типовых производственных процессов с поставкой оборудования, проведением монтажных и пуско-наладочных работ, технологической настройкой оборудования на изготовление типовых деталей, подготовкой и сертификацией специалистов заказчика.

Сегодня крайне высока степень ответственности руководителей машиностроительных предприятий и холдингов за реальное достижение показателей эффективности проектов технической модернизации производства, особенно, за счёт бюджетных средств. Вместе с тем, выполнение комплексных проектов создания будущего облика эффективного производства требует специальных компетенций и ресурсов, которыми не обладают в достаточной мере специалисты предприятий, так как их главная задача состоит в том, чтобы эффективно использовать технологические возможности сегодняшнего облика для выполнения производственной программы. Такими качествами вполне обладает наша компания с многолетним опытом в реализации проектов высокого уровня. В обязательном партнерском взаимодействии со специалистами предприятий мы в состоянии решать масштабные задачи технического перевооружения производства заказчика посредством комплексной интеграции аддитивных и традиционных технологий.

Для каких отраслей

• электроэнергетика;
• топливная промышленность;
• металлургический комплекс;
• нефтехимическая промышленность;
• машиностроение и металлообработка;
• пищевая промышленность;
• медицинская промышленность;
• народное образование;
• культура и искусство;
• наука и научное обслуживание;
• товары широкого потребления;
• архитектура и строительство;
• ювелирное дело.

Кейсы

Отзывы

Как проходит процесс

1. Бесплатно. Консультация по телефону и электронной почте, в результате которой мы собираем первичные данные для выполнения проекта. Первый этап работ обязателен, поскольку позволяет нам быстро оценить ваши потребности и возможности. Если все достаточно тривиально (и у нас есть опыт или кейс) + заказчик не намерен инвестировать в проект, то переходим сразу к шагу 7 или 8 / (1 день).
2. Платно бюджетно. Экспресс-аудит предприятия на месте с предоставлением краткого отчета / (1-2 недели).
3. Платно стандартно. Аудит предприятия с выездом к заказчику (проводим презентацию с ответственными лицами завода или компании, собираем информацию, заполняем анкету) / (1-2 недели).
4. Определяем цель и ставим задачи (лучше в виде ТЗ) / (1 неделя).
5. Заполняем вместе с заказчиком анкету. Проводим экспертизу целесообразности использования аддитивных технологий на предприятии / (1-2 недели).
6. Оформляем отчет. Анализ: отраслевые решения, производственная специализация, область применения, конструкционные материалы, применяемые технологии обработки материалов. Предложение: оценка экономической целесообразности АТ, подбор материала, подбор АТ, проверка производственного процесса, подбор основного и вспомогательного оборудования, оценка имеющихся (строящихся, арендованных) площадей для размещения комплекса оборудования, оценка требуемого программного обеспечения для разработки, исправления возможных проблем при импорте, оптимизации топологии деталей, инженерного анализа/предиктивного моделирования (исследование и имитация процесса печати), решение вопросов с наличием и квалификацией кадров, выбор деталей-представителей, изготовление (proof of concept) / (2-4 недели).
7. Изготовление деталей-представителей. Передача заказчику / (1-16 недель).
8. Принятие решения о сотрудничестве.
9. Передача и согласование технико-коммерческого предложения на весь комплекс оборудования и программных средств / (1-2 недели).
10. Заключение договора.
11. Поставка / (2-8 мес).
12. Внедрение на деталях заказчика / (1-20 недель).

Как получить услугу

1. Позвонить или заказать звонок (перезвоним в течение 15-30 мин).
2. Выбрать вариант сотрудничества. Возможна встреча на предприятии заказчика для уточнения варианта. Мы всегда рады обсудить варианты партнерства в офисах нашей компании.
3. Начинаем работу над проектом сразу после согласования или после оплаты авансового платежа.

О нас

Принципиальный подход, отличающий нас – полная ответственность за результат.

ООО «Современное оборудование» обладает уникальными компетенциями и опытом в области реализации программ технического перевооружения машиностроительных предприятий на основе внедрения инновационных производственных, управленческих и информационных технологий, а также создания на предприятии организационной структуры, обеспечивающей производство конкурентоспособной продукции.

Достоверность предлагаемых производственных технологий подтверждается их компьютерным моделированием в современных программных комплексах и при необходимости изготовлением натурного образца в нашем опытном производстве или производстве компаний-партнеров. На этапе выбора решения (до вложения инвестиций в основные средства) предприятие-заказчик получает полное представление о том, какого сколько оборудования, расходных материалов, программных средств ему необходимо для выполнения поставленной производственной задачи. Какой экономический эффект даст внедрение нового технологического оборудования: насколько сократятся циклы изготовления и производственные затраты, как возрастет качество, и, наконец, каков будет срок окупаемости необходимых инвестиций.

После всестороннего обоснования оптимального варианта состава технологического оборудования, программного обеспечения, наша компания производит поставку требуемых новых производственных ресурсов и использует пригодные существующие ресурсы с комплексным организационным и техническим внедрением проекта за минимальное время. При этом на этапе внедрения проекта ООО «Современное оборудование» несёт ответственность за подтверждение при производстве опытных образцов продукции запланированных показателей по производительности, качеству и затратам.