3D принтер xWeld АТП
Трех- и пятиосевые портальные аддитивные установки гибридного типа для выращивания крупногабаритных заготовок с применением металлической проволоки, в том числе с функцией проковки (упрочнения).
Описание
Российские обрабатывающие центры комплексной аддитивной наплавки — новое поколение высокопроизводительного оборудования аддитивного производства, позволяющего изготавливать металлические, окончательно обработанные детали, выращенные способом гибридной аддитивной наплавки с применением металлической проволоки, в том числе сварочной общедоступной. Основное применение продукции — мелкосерийное и единичное промышленное производство изделий.
В установку по требованию заказчика может быть установлен как электродуговой сварочный источник, так и уникальный плазмотрон собственной разработки.
Опционально установка может быть оснащена проковкой (послойным ударным упрочнением). Послойное деформационное упрочнение обеспечивает снятие остаточных механических напряжений и повышенные механические свойства материала, приближенное к свойствам поковок.
В обрабатывающих центрах также опционально может быть внедрена функция силовой механической обработки. Высокая производительность, в том числе, при обработке высоколегированных сплавов достигается за счет применения монолитной чугунной станины, электродвигателей и сервоприводов с высоким крутящим моментом в широком диапазоне режимов обработки
Оборудование может работать с любыми материалами сварочной проволоки, например: конструкционными сталями, коррозионностойкими сталями и сплавами, жаропрочными сталями и сплавами, титановыми сплавами, алюминиевыми сплавами, магниевыми сплавами, бронзой, и др.
Также оборудование оснащается стационарным или выкатным автоматизированным наплавочным столом с возможностью выкатки наплавленного изделия из рабочей зоны.
Базовый представитель модельного ряда оборудования АТП — центр аддитивной наплавки портального типа АТП 1500 для наплавки изделий из широкого ассортимента проволочных металлических материалов с габаритами наплавляемой детали до 1420х 1420×650 мм.
При поставке комплекса АТП в состав будут входить все апробированные компанией xWeld способы и режимы наплавки, в том числе не имеющие аналогов.
ООО «Современное оборудование» является авторизованным дилером ООО «иксВЕЛД» (Россия) на территории Российской Федерации и Таможенного союза.
Характеристики
| Применение | Производство |
|---|---|
| Teхнология | PAW |
| Вид наплавки | электродуговая, плазменная |
| Размеры камеры построения | 1420(X) x 1420(Y) x 650(Z) мм |
| Толщина (высота) слоя | 0,8-3,5 мм |
| Производительность | до 10 кг/ч |
| Диаметр проволоки | 0,8-1,6 мм |
| Максимальный вес детали | до 4000 кг |
| Припуски | 1-3 мм |
| Способ подачи материала | аксиальный |
| Защитный газ | CO2, гелий, аргон |
| Поворотный стол | опционально |
| Выкатной стол | опционально |
Преимущества
По сравнению с традиционными технологиями:
- высокая гибкость производства,
- не требуется дорогостоящая литейная и штамповая оснастка,
- существенное снижение временных и материальных затрат на изготовление крупногабаритных заготовок,
- значительное увеличение коэффициента использования материала до 5 и более раз,
- сокращение сроков производства изделий: для литейных деталей - с 6-9 месяцев до 3-7 дней, для поковок - с 3-12 месяцев до 3-14 дней.
По сравнению с аддитивными технологиями:
- высокие механические свойства – микроструктура материала после наплавки приближается к структуре проката за счет применения уникальных плазмотронов и послойного деформационного упрочнения,
- высокое качество наплавленного металла с низкой пористостью,
- возможность изготовления крупногабаритных деталей практически без ограничений по размерам,
- высокая производительность наплавки (до 10 кг/ч на примере конструкционной стали 09Г2С),
- максимальная подача проволоки – повышенная точность производства деталей сложной конфигурации по сравнению с альтернативным оборудованием проволочной наплавки,
- оборудование способно работать на обратной полярности, что приводит к явлению катодной очистки зоны наплавки,
- возможность применения широкого ассортимента материалов – использование проволок различного химического состава, как отечественного, так и зарубежного производства, в том числе стандартной общедоступной российской и импортной сварочной проволоки,
- более низкая стоимость и доступность проволоки по сравнению с порошками для популярных аддитивных технологий,
- общая производительность выше более чем в 20 раз по сравнению с популярной технологией LB-PBF/SLM,
- минимальные потери материала по сравнению с более дорогостоящими порошками,
- отсутствуют недостатки порошковых аддитивных технологий: специальные требования к обеспечению безопасности, особые требования к обеспечению защитной среды (организации подвода защитных газов, обеспечения вакуума) – обеспечивается локальной защитой и катодной очисткой зоны наплавки,
- не требуется специализированной оснастки, для введения дополнительных осей возможна установка поворотных столов,
- возможность высокопроизводительного изготовления окончательно обработанных деталей (фрезерная функция),
- высокая инвестиционная привлекательность оборудования.
Плазмотроны xWeld
Плазмотроны xWeld предназначены для автоматической плазменной наплавки PAW/P-MIG высокой производительности на токах прямой (токоведущей проволоке) или обратной (обесточенной проволоке) полярности для наплавки алюминиевых, титановых, медных, сложнолегированных сплавов, легированных сталей.
Плазмотроны имеют особую конструкцию без паяных узлов, защищенную рядом авторских свидетельств и патентов. Они органично сочетают простоту устройства и эксплуатации, малые габариты и массу, высокую мощность и надёжность. Любой элемент, отработавший свой ресурс, легко заменяется, что обеспечивает неограниченный ресурс плазмотрона xWeld.
Корпус плазмотрона xWeld имеет:
- газо- и водоподводящие магистрали;
- кольцевой медный электрод, играющий роль катода или анода;
- стабилизирующее и защитное сопла;
- изоляторы.
При наплавке плазмотрон xWeld подает сразу три газовых потока: плазмообразующий, стабилизирующий, и защитный, что значительно повышает стабильность процесса и качество наплавки.
Основные технические характеристики плазмотронов:
- Полярность: прямая/обратная,
- Постоянный ток сжатой дуги, А: 0 - 200,
- Постоянный ток плавящегося электрода, А: 0 - 300,
- Расход плазмообразующего газа (аргона), л/мин: 1,5 - 4,
- Расход стабилизирующего газа (аргона), л/мин: 3 - 8,
- Расход защитного газа (аргона), л/мин: 3 - 8.
