Интегратор комплексных решений для аддитивного производства
Современное оборудование Солвер
  • Polyjet
  • Fortus
  • PolyJet
  • PolyJet в стоматологии
  • FDM материалы для жесткого тестирования
img

ПРИМЕНЕНИЕ

img

ПОРТФОЛИО

img

УСЛУГИ

Технологии

3D-печать, быстрое прототипирование, или аддитивное производство, как технологическое ответвление промышленного производства, зародилась в 80-ые годы прошлого столетия. Тогда еще никто из производителей не мог похвастаться стабильным процессом получения деталей, повторяемости результата, да и общая эффективность была далека до идеала. Однако, упорные изобретатели продолжали совершенствовать десятки процессов трехмерной печати — так называемого послойного синтеза. В то время это был вызов традиционным подходам к технологии производства, когда необходимые детали получают путем вычитания металла, пластика, древесины и т.п. из заготовки. Новый революционный процесс предполагал получение деталей методом добавления материала слой за слоем, практически без отходов, с высокой скоростью, простотой и низкой стоимостью! Что мы видим сейчас? Технологии 3D-печати распространяются подобно вирусу. Теперь уже все осознали их высокую эффективность не только для оценки или имитации внешнего облика будущего изделия, но и для изготовления конечных деталей и оснастки! Трехмерная печать на настоящий момент позволяет осуществлять построение деталей из огромного количества исходных материалов, например, таких как термопластики, фотополимеры (акриловые смолы), металлы, эпоксидные композиты, керамика, песок, бетон, дерево, сахар, шоколад. тесто, живые ткани и многих других. На очереди такие перспективные материалы, как графен, «капризные» человеческие ткани.

Устройства, которые осуществляют трехмерную печать, стали называть 3D-принтерами или даже промышленными системами для прямого цифрового производства. В последнем случае речь идет именно о полноценных производственных решениях, способных длительное время выпускать изделия высокого качества за короткое время без необходимости в ручном труде и сокращением ошибок, так присущих пресловутому «человеческому фактору».

Предлагаемые нами технологии аддитивного производства по праву заслужили название передовых, поскольку позволяют решать широкий спектр задач с профессиональным качеством.

Для тех производств, где основными критериями выбора является использование оборудования 3D-печати для проверки функциональности и дизайна будущих изделий, получение конечных деталей и производственной оснастки, выполнение сложных и ответственных ОКР, использование прототипов в агрессивных средах и экстремальных температурах — мы рекомендуем рассмотреть технологию FDM.

Если важнейшим критерием является получение прототипов, по своим тактильным и визуальным свойствам максимально соответствующим конечным изделиям, например, в цвете и  различных материалах, а также без необходимости в доработке поверхностей — наши рекомендации в выборе PolyJet технологии.

Ну а если производство заинтересовано в получении металлических деталей без необходимости промежуточных процессов — технология SLM послужит отличным решением.

Ниже приведена таблица, дающая общую оценку применения наиболее популярных промышленных аддитивных технологий, а также их сравнение с традиционной ЧПУ механообработкой.

Параметр/Технология FDM SLA PolyJet SLS SLM Традиц. с ЧПУ
Время изготовления
(единичное изделие
или малые партии)
3-5 дней 3-5 дней 3-5 дней 3-5 дней 3-5 дней 7-12 дней
Стоимость производства
(единичное изделие
или малые партии)
$$  $$  $$  $$ $$  $$$
Материал Термо-
пластики
Фото-
полимеры
Фото-
полимеры
Полимеры,
нейлон
Металлы Различные
металлы
Оценка свойств материалов            
Стабильность размеров 5 3 3 3 5 5
Точность 4 3 3 3 3 5
Прочность 4 3 3 4 5 5
Проработка мелких компонентов 4 5 5 4 4 5
Гладкая поверхность 3 4 4 3 3 5
Прочие важные
свойства материалов
           
Полупрозрачность Да Да Да Нет Нет Да
Эластичность Нет Да Да Да Нет Нет
Цвет Да Да Да Нет Нет Да
Размер (возможность
изготовления одновременно
маленьких и больших деталей с высокой точностью)
Да Нет Нет Нет Да Да
Точность (возможность
изготовления деталей
со сложной геометрией
с высокой точностью)
Да Да Да Да Да Нет
Применения            
Собираемость и тестирование формы Да Да Да Да Да Да
Функциональное тестирование Да Нет Нет Да Да Да
Демонстрационные модели Да Да Да Да Да Да
Конечные изделия Да Нет Нет Да Да Да

Представленные данные в таблице имеют справочный характер. Точные значения зависят от множества факторов, например, таких, как сложность геометрии моделей, реальные условия эксплуатации, и т.п.

Мы с должным профессиональным подходом поможем вам с выбором наиболее подходящей вам технологии, проведем тестирование и докажем эффективность на деле. Обращайтесь!